蕾絲面料染整工藝的技術創新

1.1 精練除油水洗方式的選擇

蕾絲面料的精練除油水洗方式主要有兩種，一是染色缸內精練除油水洗，一是平幅除油水洗機精練除油水洗。染色缸內精練除油水洗，工序多、時間長、工藝復雜、成本高。我們采用的是平幅精練除油水洗工藝，相比染色缸內精練除油水洗，生產效率高，節省助劑，還節水、節能。

1.2 精練除油水洗工藝技術條件

1.2.1 設備

八槽平幅除油水洗機(中國臺灣青山)。

1.2.2 精練除油水洗工藝流程

松布→初檢→浸漬槽→精練→振蕩槽精練→振蕩槽精練→精練→熱洗→熱洗→酸中和→冷洗→落布。

1.2.3 精練除油水洗各槽溫度

表1 精練除油工序水洗槽溫度

1．2．4 精練除油工藝配方

精練除油工藝配方見表2和表3。

表2 母液配方

表3 補充液配方

1.2.5平幅精練除油水洗機車速

特白、牙白、淺中色：20m/min；深色：25 m/min。

1.2.6 精練除油工藝操作要求

a . 蕾警面料產品種類很多，花型千變萬化，織布廠每設計一個新的花型都有一個編號。為了防止生產過程中，各種花型相互混淆，松布前最好從布頭剪l0 cm大小的正方形布樣，釘在作業工程卡上角，以便區別其他花型，方便查找問題。

b. 生產蕾絲面料的織造設備，會因故障造成坯布斷紗、漏針、破洞，甚至還可能遺留織機壞針。所以松布、初檢工作十分重要，要仔細查驗來坯表面質量狀況，及時將織布疵點挑出縫合，以防止在精練除油水洗過程中拉破、拉裂或軋壞導布輥。

c. 松布后坯布縫頭很重要，因為面料地組織底網多采用六角對拉網孔，網狀底布，通透輕薄，當受到外力拉伸時很容易造成脫散或拉裂。所以縫頭時，最好用三線包縫機兩個布頭用5 cm寬布條包至縫合，以避免生產過程中人為拉伸和機器的影響。

d. 要注意檢查、清除平幅除油水洗機導布輥和坯布經過的機器表面上的線頭、紗結、金屬毛刺，防止坯布與之發生纏繞，因此帶來的鉤絲現象。

目前市場流行的蕾絲面料，大多以彈力花邊、花面為主。加入的氨綸含量一般在10％左右，加上常用的原料為錦綸長絲、錦綸高彈有光絲和無光絲，使面料具有高彈性，增添了服用的舒適感。面料突出以各種不同花型為主的組織結構，尤其以壓紗板多梳型拉舍爾和賈卡拉舍爾經編機織成的織物具有紗效應，花型增加了凹凸層次，富有立體感，所以染整加工過程要盡量確保完整性、美觀性。為了防止花型的回縮和變化，預定形不但要注意控制客戶下單給定花型花距的參數，還要將花邊的條寬或花面的幅寬穩定在允許的范圍。   

2.1 預定形工藝參數

從預定形的效果來看，大多數布種的預定形溫度都會偏高，車速會跑慢。目的是達到織物尺寸穩定，消除和預防染色缸內可能帶來的折痕現象，也是為了染色后成品定形只是烘干過程，防止成品定型溫度過高而造成的染料升華或變色，蕾絲面料預定形溫度的確定也是一樣。對于以錦綸原料為主的花邊、花面、預定型溫度我們選擇195℃.

預定形工藝如下：

設備：拉幅定形機(中國臺灣乘福、中國香港立信門富士)

溫度                          l95℃

車速                          25 m/min

花邊、花面花距允許范圍        +0.5 cm

花邊條寬允許范圍              +0.5 cm

花面幅寬允許范圍              +5 cm

2.2 預定形工藝操作要求

2.2.1 操作工要仔細查看工程作業卡，客戶下單給定的參數是否與所預定的坯布相符，發現異常及時提報，防止坯布上機后拉裂。

2.2.2 接布頭工上機布頭應用包縫機3～5碼導布，以方便前機操作工靈活調整機器幅度，防止坯布上機被拉裂。

2.2.3 水洗后的坯布，應在當班時間內及時預定形，避免因停留時間過長而造成的風干泳移現象。

2.2.4 坯布上機，機器起步速度要慢，前機操作工立刻用直尺測量所預定花邊的花距、條寬或花面的幅寬是否控制在允許范圍并根據變化情況及時調整。

2.2.5 當加工的花邊、花面花距、條寬或幅寬穩定在規定范圍，才能將車速調整至工藝要求。正常運轉情況下，要經常檢查，防止偏差。

2.2.6 后機操作工，待成品落布后及時測量花距、條寬、幅寬，偏差較大時，立刻調整機器幅度或速度，直至工藝規定要求范圍，確保前后成品參數一致。

3.1 染色工藝流程

釘邊→染色→水洗→(皂洗)→固色→水洗→脫水。

3.1.1 釘邊

對于壓紗板的彈力花邊、花面，由于他的浮紗效應花型呈凹凸狀，生產過程中，尤其是染缸內的異物或毛刺，很容易將其掛傷、擦傷、起毛。若將花邊、花面花型突出部分釘在里面，可以避免上述現象，對色跡、色點、助劑斑等染色疵病也有預防作用。

3.1.2 設備

我廠應用于蕾絲面料染色的機器有：國產三技公司高溫高壓噴射圓缸、中國香港立信常溫常壓溢流染色機和香港立信高溫高壓溢流染色機。生產運用證明染色最好采用常溫常壓溢流染色機，因為該機器運行過程中噴嘴溢流對織物的沖擊較小，可以減少水對織物的沖擊，減少起毛現象。另外缸體內沒有壓力，可以緩解纏布，剪樣對色也方便。

3.2 染色

3.2.1 材質

蕾絲面料目前大概有以下幾種材質：氨綸+錦綸(單色)，氨綸+錦綸+黏膠(雙色)，氨綸+錦綸+ 黏膠+金、銀絲(多色)。

3.2.2 染色工藝

染色工藝應針對不同材質選用不同的染料，對于錦綸單色花邊、花面，由于組織中氨綸含量較高，除了用酸性染料染錦綸后，也可以加入少量的分散染料遮蓋，以防露底影響整體染色效果。雙色花邊、花面就要采取一浴兩步法，先染錦綸再染黏膠。注意水洗、皂洗、固色。

由于預定形已經將花邊、花面花距、條寬和幅寬穩定在規定范圍，成品定形只是提高染色后的布面平整度。所以成品定形溫度的選擇比預定形要低，車速更快一些，花邊、花面花距、條寬允許范圍控制得更嚴。

工藝參數如下：

設備    拉幅定形機(中國臺灣乘福、中國香港立信門富士)

溫度                          l90℃

車速                          30m/min

花邊、花面花距允許范圍        +0.3 cm

花邊條寬允許范圍              +0.3 cm

花面幅寬允許范圍              +5 cm

工藝操作要求按照預定形執行。

產品的深加工、精加工，就是精工細做的過程，也是提高產品附加值和提升企業品牌形象的方法和途徑。雖然增加了生產成本，但我們仍然堅持了“加料不加價”的營銷策略。不僅帶來一定的社會效益和經濟效益，還贏得了客戶的口碑。隨著蕾絲面料來料加工總量的增加，企業也獲得更多的利潤。