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氨綸頭疼的牢度問題：滌氨品種的深色染色常出現沾色或水洗牢度不符要求等質量問題，尤其是用于拼白服裝的面料其對色牢度的要求更高，因此如何進一步提高滌氨深色織物的牢度一直是染廠所關注的焦點，現從其工藝或操作上作一簡要探討，以供同行參考。
造成滌氨牢度下降的主要原因是氨綸本身具有一定的疏水性，分散染料對其有一定的上染，又因其玻璃化溫度比滌綸還低，致使普通型分散染料存在對氨綸即上染又易解吸即沾染嚴重的現象，這種沾色據分散染料結構的不同而輕重不一，從而導致在染后整理如經濕熱定型等及服用過程中沾染在氨綸上的分散料會從纖維中再遷移出來最終造成牢度的下降。
采取的措施
1.強化前處理除油。滌氨織物含有較多的紡絲織造油劑及氨綸用硅油，應選擇分散乳化及去油能力兼具的乳化型除油劑才能保證去油的充分，否則未去除或未被分散的油劑會影響染料的固著或與染料結合導致色斑色花及牢度不良等一系列質量問題，對氨綸含量較高的應采取染色除油分浴工序，必要時也可在前道預定時軋2-3g/L的乳化劑以防止油劑因高溫結膜作用而使后面更難去除。
2.染色工藝中,在不影響氨綸強力的基礎上盡量采用較高的染色溫度，同時保溫適當的時間，如130℃×20′，可使沾染在氨綸上的分散染料通過接觸轉移最大限度的遷移到滌綸上，常規工藝的120-125℃的染色溫度，會使分散染料上染存在不完全不充分現象，從而也就會增加分散染料的浮色和沾色，對色牢度的產生不利影響。
3.染料的選擇盡量采用高牢度的分散染料。該類染料有較好的耐熱遷移性及耐高溫升華性，同時未固著的染料也相對較易清洗。
4.加強還原清洗，氨綸表面的沾色及滌綸纖維的浮色只有通過還原清洗才能有效去除，僅采用傳統的H/S、Na2CO3難以較完全的去除氨綸的沾色，應復配添加防沾作用有效的助劑，它可與洗除的浮色形成穩定的締合物，從而避免返沾。目前此類助劑國內一些大的助劑供應商已有。
5.對更高牢度要求的，必要時可采取兩次還原清洗，即染色后先還原清洗一道，經高溫定型后再做第二次還原清洗。這樣經兩次還原清洗后的深色品種基本上可保證水洗及沾色牢度包括拼白牢度等達4級左右。
6.最后一道成品定型在保證克重及縮水的前提下，應采取較溫和的工藝條件，如150-160℃，尤其是細旦或超細纖維，這樣可更有效的減少染料的熱遷移，進一步提高色牢度。
實踐表明，通過以上各項工藝的改進與加強，滌氨深色品種的各項牢度均可得到明顯的改善，也完全可滿足或達到客戶的牢度要求。
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