染整包括預(yù)處理、染色、印花和整理。印花是局部的染色，它的原理和染色的基本原理是一樣的，染料也是一樣的。

如何區(qū)分印花、染色和色織

1、染 色

染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。各種纖維的化學(xué)組成各異，適用的染料也不相同。常用的染色方法有高溫法、載體法以及熱溶法。

區(qū) 分

如果面料上有兩種顏色不同、原料不同的纖維，那很有可能是染色的。
如果一塊面料中有多種纖維存在，這些纖維上色所需的染料、溫度是不同，可通過一次性染色完成。

2、印 花

使染料或涂料在織物上形成圖案的過程為印花。分為平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)碼印花等。印花是局部染色，要求有一定的色牢度。所用染料與染色基本相同，主要采用直接印花工藝，還可采用涂料印花，涂料印花工藝簡單，但印制大面積花紋手感較硬。

區(qū) 分

通常情況下，印花是一面染色的，另一面是滲透過去的，正反兩面會有一定的區(qū)別。

3、色 織

色織是將紗線或長絲經(jīng)染色后進行織布的工藝方法，有全色織和半色織之分。

區(qū) 分

如果一塊面料成分是純的，如純羊毛、純棉、全滌的面料，一般看到有顏色或者格子都是色織的。

滌 綸

滌綸是一個比較特殊的原料，因為有很多改性滌綸。

例如陽離子滌綸（陽離子染料可染性滌綸），低溫可染性滌綸。

同樣是滌綸，如果一塊布有陽離子滌綸和普通滌綸，那么他就可以染成兩種顏色；如果一塊面料含有低溫滌綸和普通滌綸，那么在低溫的情況下可以染成兩種顏色。

●染料與纖維的染色對應(yīng)關(guān)系

●拼色

拼色：為了獲得特定的色調(diào)，將兩種或兩種以上的染料進行拼染。染廠的染料一般有黑、白、紅、黃、藍

如何確定一塊面料上的顏色？

任何一塊面料，布面上的顏色有三個部分組成：色相、飽和度和明度。

色相：也叫色澤，是顏色的基本特征，反映顏色的基本面貌。

飽和度：也叫純度，指顏色的純潔程度。

明度：色彩的明暗程度。

如果不同的纖維、不同的組織結(jié)構(gòu)染同一個顏色，會展現(xiàn)出完全不同的效果。例如一塊棉府綢和一塊滌綸色丁打出來的樣，在色相、飽和度、明度相同的情況下，色丁看上去會更有光澤、顏色更飽和一點。原因是棉布的漫反射比較多。

●染色的過程

●影響染色的因素

1、時間：染色時間和保溫時間

染色時間的確定與染料在纖維上的擴散、結(jié)合有關(guān)，染色必須有足夠的時間，讓染料充分上染、擴散、固著，達到上染平衡，得到應(yīng)有的色澤。時間過短，往往染料未完全上染，得不到應(yīng)有色澤，色不符樣必須修色重染，因而會浪費染料。萬一有染花現(xiàn)象，也沒有足夠的時間來讓纖維上的染料“移染”，來達到染色均勻的目的。當(dāng)然染色時間的確定要適當(dāng)，時間過長，有時反而會使織物因隨溫度及化學(xué)藥品作用時間的過長而發(fā)生變化。

2、溫度：溫度的高低，關(guān)系到纖維的膨化程度，關(guān)系到染料的性能(溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等)，關(guān)系到助劑性能的發(fā)揮。每一種纖維制品，每一種染料都有自己最適宜的染色溫度，溫度或升溫速率控制不當(dāng)，都會嚴重影響到染制品的色光及勻染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染溫度為80-95℃，而酸性藏青GGR最高上染溫度為95-1OO℃。又如陽離子染料染腈綸，升溫速率必須嚴格控制，升溫太快，極易造成染花。

3、pH值：pH值也是影響染色色澤與勻染性的重要因素。如一般的分散染料染滌綸，適合在酸性條件下進行，若將這些染料的pH值定在堿性，部分染料的色澤就會發(fā)生變化，多數(shù)分散染料會降低上染率。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否則色光就會明顯帶紅光。同一種染料染同一種纖維，當(dāng)pH值發(fā)生變化時，色光就會發(fā)生變化，而且會影響到勻染性。如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛帶正電荷越多，使負電性的染料上染速度加快，染花的可能性就會增加。pH值還會影響到染料的反應(yīng)性和水解性能，如活性染料的水解性與反應(yīng)性都與pH值有關(guān)，pH值還影響到纖維的性質(zhì)以及助劑的性能，最終影響到染色色澤和勻染性。

4、浴比：染浴中的布重：水重

5、濃度：水中染料的含量，單位為g/L。

濃度越高，化學(xué)反應(yīng)更劇烈、更快，表現(xiàn)更明顯。

6、車間的溫度和濕度

7、張力

8、助劑與水

●對色

對色就是用客戶來樣進行比對，比較色相，明度，深淺三個指標。一般按級分，1~5級，5級色差最小。

紡織面料在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過多道工序，在此過程中，由于原料、生產(chǎn)工藝、操作等各種原因造成的誤差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在?色上會有差異。面料顏色差異的大小，如果對色光源的不同，對色環(huán)境，對色時間的不同，對色差的評價也不同。因此為了準確評估顏色的差異，保證對色結(jié)果的一致性，在視覺評定顏色時，必須在標準對色燈箱中選用客商指定的光源對色，以避免因光源不標準或光源不同而造成視覺上的差異。

常用的標準光源有：

D65—國際標準人造日光燈，大部分客戶均用它對色

TL84—三基色熒光燈，歐洲、日本商店光源，歐洲及日本客戶通常使用

CWF—冷白光，美國商店貨辦公用光源，美國客戶常使用此光源

UV—紫外光，用于檢測面料上的增白劑或熒光性染料

A—夕陽光源，系參考光源

●色牢度

染色品在染色后使用或加工過程中，在各種外界因素的作用下，能夠保持其原來色澤的能力。 一般牢度分為5級，級數(shù)越高牢度越好。

最常見色牢度及檢測標準

AATCC：美國紡織化學(xué)師與印染師協(xié)會（簡稱AATCC）是辨別與分析紡織品的色牢度，物理性能和生物性能的非官方機構(gòu)。

ASTM：美國材料與試驗協(xié)會（American Society for Testing and Materials,ASTM）前身是國際材料試驗協(xié)會（International Association for Testing Materials,IATM）。

ISO：國際標準化組織（International Organization for Standardization，ISO）簡稱ISO，是一個全球性的非政府組織，是國際標準化領(lǐng)域中一個十分重要的組織。

JIS：日本工業(yè)標準（JIS，Japanese Industrial、Standards ）是日本國家級標準中最重要、最權(quán)威的標準。由日本工業(yè)標準調(diào)查會（JISO）制定。

最常用的牢度測試：水洗色牢度、摩擦色牢度、水漬色牢度、汗?jié)n色牢度、日曬色牢度。

其他物理指標及染整工藝的影響：縮率（燙縮率和水洗縮率）、起毛期球、強力、縫線滑移、布面pH值（安全標準）

●印花

1、圓網(wǎng)印花和平網(wǎng)印花

圓網(wǎng)印花是利用刮刀或者磁棒使圓網(wǎng)內(nèi)的色漿在壓力的驅(qū)使下印制到織物上去的一種印花方式。

圓網(wǎng)印花主要優(yōu)點就是速度快；缺點是花回只能在網(wǎng)的圓周以內(nèi)。

平網(wǎng)印花產(chǎn)量較低，但其制版方便，花回長度大，套色多，能印制精細的花紋，且不傳色，印漿量多，并附有立體感。

2、涂料印花

由于涂料是非水溶性著色物質(zhì)，對纖維無親和力，其著色須靠能成膜的高分子化合物（粘著劑）的包覆和對纖維的粘著作用來實現(xiàn)。

涂料料印花可用于任何纖維紡織品的加工，在混紡、交織物的印花上更具有優(yōu)越性，且工藝簡單、色譜較廣，花形輪廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。

3、爛花

爛花印花是指在花紋圖案處印上能破壞纖維組織的化學(xué)物質(zhì)。因此化學(xué)藥品與織物的接觸處會產(chǎn)生破洞。爛花印花布上的洞的邊緣總是受過早的磨損，因此這種織物耐穿性很差。

4、拔染

選用不耐拔染劑的染料染底色，烘干后，用含有拔染劑或同時含有耐拔染劑的花色染料印漿印花，后處理時，印花處地色染料被破壞而消色，形成色地上的白色花紋（稱為拔白印花）或因花色染料上染形成的彩色花紋（稱為色拔印花）。又稱拔白或色拔。

拔印織物的生產(chǎn)成本很高，還必須十分小心和準確地控制使用所需的還原劑。

5、數(shù)碼印花

數(shù)碼噴墨印花利用打印機原理，將染料直接噴涂到織物表面，經(jīng)固色處理后完成印制過程。一般染料都采取直接噴印的方式，分散染料也可以噴印與熱轉(zhuǎn)移相結(jié)合，先噴墨打印轉(zhuǎn)移紙，再通過熱轉(zhuǎn)移的方式完成印花，可以提高生產(chǎn)效率，省去焙烘和洗水工序。

6、轉(zhuǎn)移印花

轉(zhuǎn)移印花多用于滌綸織物。它是通過高溫（200℃左右）使染料受熱升華為氣相凝聚在滌綸表面，然后向纖維大分子中無定型區(qū)滲透，經(jīng)冷卻后固著在纖維內(nèi)部的印花方法。
轉(zhuǎn)移印花法能夠精確再現(xiàn)圖案，便于機械化生產(chǎn)，且工藝簡單，尤其是印花后處理工藝比傳統(tǒng)印染簡單而印花手感與印染相同。

7、膠印

8、蠟染、扎染

蠟染是我國古老的少數(shù)民族民間傳統(tǒng)紡織印染手工藝。蠟染是用蠟刀蘸熔蠟繪花于布后以藍靛浸染，既染去蠟，布面就呈現(xiàn)出藍底白花或白底藍花的多種圖案，同時，在浸染中，作為防染劑的蠟自然龜裂，使布面呈現(xiàn)特殊的“冰紋”，尤具魅力。
扎染是指在織物上運用扎結(jié)成綹（或縫紉）浸染技藝印染成花紋的工藝由于扎緊處染料無法滲透，所以拆線后便形成了各式圖案。通常也指印染成的印染工藝品古稱稱扎纈、絞纈、夾纈和染纈。

數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的工作原理是對墨水施加外力, 使其通過噴嘴噴射到織物上形成一個色點。

數(shù)碼噴射印花是數(shù)字化圖像的噴射技術(shù), 由數(shù)字技術(shù)控制噴嘴的噴與不噴, 噴何種顏色的墨水以及在X Y方向上的移動, 保證在織物表面上形成所要求的圖像和顏色。

數(shù)碼印花一個重要的技術(shù)指標為分辨率( 簡稱dpi) , 即指每英寸內(nèi)的點數(shù)。在噴墨印花時, 不同的基布對分辨率的要求也不同。

一般情況下dpi 為180～ 360 時, 圖像已清晰。對很精細的圖像dpi 達到360～720 即可。

分辨率提高后對噴嘴的噴射頻率、定向精度的要求更高。染者無疆的數(shù)碼印花專區(qū)也總結(jié)過一些關(guān)于數(shù)碼印花分辨率的討論。

噴射印花的原理:

1. 連續(xù)噴射式CIJ ( continuous Ink Jet)

連續(xù)噴射式原理是通過對印墨施以高頻震蕩壓力, 使印墨從噴嘴中噴出形成均勻連續(xù)的微滴流。在噴嘴處設(shè)有一個與圖形光電轉(zhuǎn)換信號同步變化的電場。

噴出的液滴在充電電場中有選擇地帶電, 當(dāng)液滴流繼續(xù)通過偏轉(zhuǎn)電場時, 帶電的液滴在電場的作用下偏轉(zhuǎn), 不帶電的液滴繼續(xù)保持直線飛行狀態(tài)。

直線飛行的液滴不能到達待印基質(zhì)而被集液器回收。帶電的液滴噴射到待印基質(zhì)上。

2. 按需要噴射式DOD(dro on Demand)

按需噴射式噴印系統(tǒng)的工作原理是當(dāng)需要印花時, 系統(tǒng)對噴嘴內(nèi)的色墨施加高頻機械力、電磁式熱沖擊, 使之形成微小的液滴從噴嘴噴出,由計算機控制噴射到設(shè)定的花紋處。

按需噴射式應(yīng)用最廣的是熱噴墨技術(shù), 它是依靠熱脈動產(chǎn)生墨滴, 由計算機控制一根加熱電阻絲到規(guī)定溫度, 致使印墨汽化(霧)以后從噴嘴噴出。

另一種DOD 技術(shù)是壓電式噴射系統(tǒng), 即由計算機控制在壓電材料上強加一個電位, 使壓電材料在電場方向產(chǎn)生壓縮, 在垂直方向產(chǎn)生膨脹, 從而使印墨噴出。

噴墨印花原理圖

1 —噴嘴2— 調(diào)制器3 —高壓偏轉(zhuǎn)板4— 流入貯槽5— 滾筒

噴墨印花不僅要求高精度的噴嘴技術(shù), 高精密的控制技術(shù), 同時,要求具有高純度、高濃度、高牢度、高穩(wěn)定性的墨水與之匹配, 才有使用價值。

高檔的活性印花面料本身手感較涂料印花柔軟細膩，但，市場對高檔活性印花手感要求越來越高，我們的印花的產(chǎn)品如何在眾多競爭對手中脫穎而出？這就需要我們對印花工藝的改進或助劑的提升。

我們來聽聽印花企業(yè)的痛點：

痛點1：

浙江某印花企業(yè)廠長的困惑：我們的活性印花面料后整理硅油用量達到100g/l，手感還是達不到客戶的要求，其中也試了國內(nèi)各大品牌的硅油柔軟劑，當(dāng)硅油柔軟用量已經(jīng)達到飽和值時，用量再加大效果適得其反，反而會影響色光、牢度等問題。

痛點2：

廣東某知名針織印花廠的痛點：活性滿地印花，特別是黑色面料，印出來手感發(fā)硬，用再好再多的硅油也提升不大，做不出超柔舒適的風(fēng)格，導(dǎo)致高端品牌客戶流失。

總結(jié)：當(dāng)印花傳統(tǒng)工藝做法面料手感達到極限值時，手感已經(jīng)無法提升，我們針對這個問題提出了相對性的解決方案。

廣州市賽尼科高新材料公司推出相對“創(chuàng)新”的印花手感解決方案，研發(fā)出一款具有兩性離子的手感添加劑，直接添加在印花漿中，改善印花底布的面料手感，最大提升50%以上，不影響色牢度與色光。從而整體提升了印花品的手感舒適度，具有絕對的柔軟爽滑度與懸垂感。

（優(yōu)勢一：如再經(jīng)過后整理定型上硅油柔軟，即能突破原來手感極限，手感直接得到提升3-5成。

優(yōu)勢二：如對手感需求一般，可免后整理定型上硅油柔軟劑，縮短工藝流程）

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