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活性染色上色率達(dá)到95%以上:【印染學(xué)習(xí)與交流】60天環(huán)繞中國印染界之冠華篇:一路顛簸,終于抵達(dá)珠三角南部的江門市新會區(qū)。這里是第一批來內(nèi)地投資的港資印染企業(yè)-冠華。見到陳鴻斌工程師,就打開了話匣子!“我們冠華的企業(yè)文化是善于創(chuàng)新,我們企業(yè)很多在使用的染整設(shè)備都是自己研發(fā),包括很多先進的工藝”陳工自豪的說。
▲冠華國際控股有限公司 生產(chǎn)部工程師 陳鴻斌
智能印染-無水少水染色是方向
我們冠華正在準(zhǔn)備!
期待與你在柯橋跨年大會上見!
說起冠華,最早要追溯至1983年。陳天堆先生和李銘洪先生在香港創(chuàng)立錦豐漂染廠,主要為本地制造商漂染針織布匹。1991年進入內(nèi)地,于廣東省成立江門新會冠華針織廠有限公司,并在1996年5月以冠華國際控股有限公司在香港聯(lián)合交易所上市。
冠華目前棉混紡織物的日染色產(chǎn)量達(dá)300噸(當(dāng)時10月份),很多訂單都來不及做。陳先生說:“令冠華發(fā)愁的不是沒訂單做,而是沒人做。”所以很早的時候,就計劃用自動化應(yīng)用來解決染廠招工難的問題,一直是冠華思考的方向,但以原來的工廠轉(zhuǎn)型升級成智能印染工廠有一定難度。近幾年,冠華積極與紡織印染智能工廠服務(wù)商接觸,邀請其來公司實地考察,根據(jù)實際情況制定整體解決方案。
這是我們的獨門絕技
棉活性染色上色率達(dá)到95%
節(jié)省三分之二的用水量
早在四年前,在冠華行政總裁陳天堆先生的主導(dǎo)帶領(lǐng)下自主研發(fā)棉布軋車改性染色工藝。傳統(tǒng)的棉纖維在進行活性染色的過程中,需要加入大量的鹽和堿,導(dǎo)致染液中的COD偏高,未經(jīng)過處理直接排放會影響水體的正常環(huán)境。冠華從源頭入手,通過對棉纖維進行改性處理,后道的染色過程中不需要加入鹽和助劑,大大減少了染液中的鹽堿含量。經(jīng)過該工藝染色后的產(chǎn)品上色率達(dá)到95%以上,同時比傳統(tǒng)的染色工藝要節(jié)省三分之二的用水量,從根本上降低污水處理的難度和成本。不難發(fā)現(xiàn),市面上也有不少宣稱“無水染色”的廠家,但僅僅停留在紗線及棉花的改性上,而冠華是將纖維織成布后,進行改性。包括針織、梭織..很大程度上擴大了產(chǎn)品的多樣性。陳先生透露,坯布軋車改性工藝目前只有冠華能做。
真假“無水染色”
我們只做最真-最前沿的!
市面上也有不少宣稱“無水染色”的廠家,但僅僅停留在紗線及棉花的改性上,而冠華是將纖維織成布后,進行改性。包括針織、梭織..很大程度上擴大了產(chǎn)品的多樣性。陳先生透露,坯布軋車改性工藝目前只有冠華能做。
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