▲冠華國(guó)際控股有限公司 生產(chǎn)部工程師  陳鴻斌  

智能印染-無(wú)水少水染色是方向

我們冠華正在準(zhǔn)備！

期待與你在柯橋跨年大會(huì)上見(jiàn)！

說(shuō)起冠華，最早要追溯至1983年。陳天堆先生和李銘洪先生在香港創(chuàng)立錦豐漂染廠，主要為本地制造商漂染針織布匹。1991年進(jìn)入內(nèi)地，于廣東省成立江門(mén)新會(huì)冠華針織廠有限公司，并在1996年5月以冠華國(guó)際控股有限公司在香港聯(lián)合交易所上市。

冠華目前棉混紡織物的日染色產(chǎn)量達(dá)300噸（當(dāng)時(shí)10月份），很多訂單都來(lái)不及做。陳先生說(shuō)：“令冠華發(fā)愁的不是沒(méi)訂單做，而是沒(méi)人做。”所以很早的時(shí)候，就計(jì)劃用自動(dòng)化應(yīng)用來(lái)解決染廠招工難的問(wèn)題，一直是冠華思考的方向，但以原來(lái)的工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)成智能印染工廠有一定難度。近幾年，冠華積極與紡織印染智能工廠服務(wù)商接觸，邀請(qǐng)其來(lái)公司實(shí)地考察，根據(jù)實(shí)際情況制定整體解決方案。

這是我們的獨(dú)門(mén)絕技

棉活性染色上色率達(dá)到95%

節(jié)省三分之二的用水量

早在四年前，在冠華行政總裁陳天堆先生的主導(dǎo)帶領(lǐng)下自主研發(fā)棉布軋車(chē)改性染色工藝。傳統(tǒng)的棉纖維在進(jìn)行活性染色的過(guò)程中，需要加入大量的鹽和堿，導(dǎo)致染液中的COD偏高，未經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì)影響水體的正常環(huán)境。冠華從源頭入手，通過(guò)對(duì)棉纖維進(jìn)行改性處理，后道的染色過(guò)程中不需要加入鹽和助劑，大大減少了染液中的鹽堿含量。經(jīng)過(guò)該工藝染色后的產(chǎn)品上色率達(dá)到95%以上，同時(shí)比傳統(tǒng)的染色工藝要節(jié)省三分之二的用水量，從根本上降低污水處理的難度和成本。不難發(fā)現(xiàn)，市面上也有不少宣稱(chēng)“無(wú)水染色”的廠家，但僅僅停留在紗線(xiàn)及棉花的改性上，而冠華是將纖維織成布后，進(jìn)行改性。包括針織、梭織..很大程度上擴(kuò)大了產(chǎn)品的多樣性。陳先生透露，坯布軋車(chē)改性工藝目前只有冠華能做。

真假“無(wú)水染色”

我們只做最真-最前沿的！

市面上也有不少宣稱(chēng)“無(wú)水染色”的廠家，但僅僅停留在紗線(xiàn)及棉花的改性上，而冠華是將纖維織成布后，進(jìn)行改性。包括針織、梭織..很大程度上擴(kuò)大了產(chǎn)品的多樣性。陳先生透露，坯布軋車(chē)改性工藝目前只有冠華能做。

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