答案是：2.9噸，其中印染過程占了主要部分。近年來，在日益嚴厲的環保壓力下，印染企業所面臨的水成本將越來越高，無論從經濟效益還是社會效益考慮，印染企業都要精打細算“流水賬”。

用水占印染生產總成本近一成

某印染企業有關負責人算的一筆“流水賬”：進水每噸在1元左右，產生的印染廢水通過廢水處理每噸成本至少在2.5元。按照當前排放標準，每噸廢水排污費在3.5元以上。如按當前生產總成本算，除染料、人工等外，水成本所占份額越來越大，差不多占近一成。該負責人所在公司是一家棉滌面料混合的印染加工企業，具有一定的代表性，高昂的水成本，成了制約柯橋印染企業不可逾越的一道“坎”。

印染企業廢水重復利用率已達30%

染色的污水經過生化處理，COD從幾千mg/L降到200mg/L左右。然后再經過一系列超濾和反滲透處理，處理之后的水基本上跟自來水差不多。這是當前柯橋印染企業紛紛嘗試的廢水重復利用。

“提高廢水的循環利用率，已成為我區印染企業實現節能減排的有效途徑。”據區環保局有關負責人介紹，當前柯橋印染企業在廢水重復利用方面舍得投入，成效也不錯，企業廢水重復利用率基本保持在30%以上。

推廣定額用水降低水成本

在印染生產環節中，用水的足跡如何？每一道工藝的用水情況是否處于正常，還是浪費？作為印染企業經營者，這些你可知道？計算水足跡，設定水定額，這是國際先進的用水管理方法。目前一些國際采購商如英國瑪莎百貨等已開始要求企業計算水足跡。

事實上，破解“高昂”的水成本，對印染企業最根本的出路是提高附加值。從當前行業用水情況看，制藥、染料行業用水成本更高。但為什么他們沒有叫苦連連呢，主要是高附加值可以消化水成本。

不斷提高的水成本，其實也是動力，讓更多印染企業倒逼轉型。

來源：大耀紡織

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