伴隨著轟鳴的機械聲，煙臺業(yè)林印染全流程綠色數(shù)字化工廠項目建設現(xiàn)場，一期廠房及配套設施建設基本完成，數(shù)名工人在對廠房內(nèi)設備進行安裝調(diào)試。

首個針織面料印染全流程數(shù)字化智能工廠

“我們正抓緊調(diào)試自動化設備，預計今年年底一期廠房就會正式投入生產(chǎn)。”公司總經(jīng)理助理臧金廷介紹，業(yè)林印染全流程綠色數(shù)字化工廠項目于2018年12月開工，針對原有老舊針織染色生產(chǎn)線進行智能化改造。新上各種裝備共1296臺套，配套建設染化料自動配送、除塵與熱能回收、倉儲、生產(chǎn)管理中控室等系列智能化裝備，建設全流程自動化染色生產(chǎn)線，產(chǎn)能達到20000噸/年。

項目建成后，打造國內(nèi)首個針織面料印染全流程數(shù)字化智能工廠。

國內(nèi)首創(chuàng)-世界領先綠色印染項目構建

業(yè)林印染全流程綠色數(shù)字化工廠項目由煙臺業(yè)林紡織科技有限公司興建，總投資5億元，主要采用智能化AGV、縫制行業(yè)專用機器人等核心技術設備，使用工藝仿真管理系統(tǒng)，以及自主研發(fā)的嵌入式實時中央控制系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)智能工廠和數(shù)字化車間的集成創(chuàng)新。項目全部達產(chǎn)后，年可實現(xiàn)產(chǎn)值40億元、利稅8億元。

該項目環(huán)保型生產(chǎn)鏈設計屬國內(nèi)首創(chuàng)、世界領先水平。“我們投入大量資金用于生產(chǎn)技術研發(fā)，包括染色劑自動輸入、凈化除塵、熱能回收等。”臧金廷說，在提升針織印染面料品質(zhì)的同時，又大幅實現(xiàn)節(jié)能降耗減排，引領綠色化、數(shù)字化新型環(huán)保印染行業(yè)新方向。

全流程智能生產(chǎn)

“上馬設備自動化、管理信息化的智能工廠，讓產(chǎn)品科技含量和質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化。”數(shù)字化、信息化、智能化運營，可實現(xiàn)工藝確定、計劃排產(chǎn)、加工生產(chǎn)、包裝入庫的全流程智能生產(chǎn)。臧金廷用一組具體數(shù)據(jù)說明改造帶來的生產(chǎn)“飛躍”：產(chǎn)品正品率提高至98%，生產(chǎn)周期提高30%。同時，降低勞動用工65-70%，用電節(jié)省30%，染化料助劑、蒸汽、水節(jié)約40%，新品研發(fā)周期縮短30%。

對于未來，臧金廷更是充滿信心：“我們的目標是建成無人化工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)零排放，真正打造國內(nèi)第一條智能制造和無人化操作的綠色生產(chǎn)線。”

抓產(chǎn)業(yè)就是抓發(fā)展，謀項目就是謀未來。業(yè)林印染全流程綠色數(shù)字化工廠項目從一個側(cè)面反映出，開發(fā)區(qū)把項目建設作為調(diào)結(jié)構、激發(fā)動能的“金鑰匙”，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，努力構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)新體系。

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