1.1 滌綸高溫高壓染色經(jīng)常會(huì)遇到低聚物的問題，在筒子紗染色時(shí)被同行們稱之為“白粉”。雖然所有的化學(xué)纖維都存在低聚物，但是只有滌綸纖維的低聚物，對紡織印染加工有著較大的影響。所以，討論滌綸染色的低聚物問題，具有重要的意義。

1.2 早在1960年代初，H.Zahn先生就已經(jīng)指出了滌綸低聚物對紡織印染加工的危害。此后，國外一些生產(chǎn)紡織印染助劑的公司曾針對性地推出了相應(yīng)的助劑, 但經(jīng)珠江三角洲深圳、順德、東莞的一些染廠在使用后，普遍認(rèn)為：作用不大。尤其是對于滌綸染色時(shí)，低聚物最難以去除的筒子紗染色（主要是染寶藍(lán)色、黑色等深色），和汽流紡生產(chǎn)的筒子紗作用不大。

2.1 事實(shí)上，滌綸纖維在化纖生產(chǎn)的合成噴絲時(shí)，低聚物已經(jīng)作為副產(chǎn)品產(chǎn)生了。其化學(xué)結(jié)構(gòu)呈線狀和環(huán)狀，在經(jīng)過很高的染色溫度作用下，低聚物就會(huì)分離出來。

2.2隨著人們生活對化學(xué)纖維需求量的不斷擴(kuò)大,國內(nèi)大小化纖廠的數(shù)量也比改革開放前,明顯增加了很多。再加上現(xiàn)實(shí)市場價(jià)格、成本的竟?fàn)幇谉峄?，使得化纖產(chǎn)品的質(zhì)量也參差不齊。另外，國內(nèi)滌綸染色所需的分散染料經(jīng)過幾次類似現(xiàn)在的“彩電大戰(zhàn)”，價(jià)位大都已低至十幾、二十幾元，迫使染料廠在分散染料中所用的分散添加劑，也無奈隨之調(diào)換品種。而且，采用濾餅中間體來加工染料的小染料廠，也如雨后春筍般地冒出來了很多。這樣一來，更使得滌綸染色低聚物的問題越發(fā)突出。

2.3在滌綸的染色過程中，低聚物的產(chǎn)生是不可避免的。倘若我們的染廠把希望寄托在滌綸纖維生產(chǎn)廠，提供無低聚物的滌綸纖維上面，或依想單靠某種染料來徹底解決這個(gè)問題，那看來只能是一個(gè)夢想。即便是現(xiàn)在尚未普及和完善的滌綸堿性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色譜不太齊全。

3．1減少低聚物

3.1.1我們主要是討論減少染色時(shí),低聚物的分離和最大程度地將其溶解。因?yàn)?，低聚物從滌綸纖維中分離出來，一般是指染色過程。

3.1.2我們知道分散染料按染色條件，可分為三類：E型、SE型和S型（國外也稱H型）。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型,S型為高溫型。一般的情況下，當(dāng)溫度上升到125℃后至130℃，在同樣的30分鐘保溫時(shí)間內(nèi)所得到的色澤深度，基本上都差不多，S型的染料會(huì)稍有不同。針對不同的染料，采用較低的染色溫度染色，能減少低聚物的分離。 一般染黑色的筒子紗，低聚物的問題最為突出。而國內(nèi)最常用的分散黑是：EX-SF 300%。 其使用125℃與130℃染色，所得的色澤幾乎無差異。染色保溫時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)為好，不易過長。

3.1.3滌綸染色過程中，染色溫度的增加，染色時(shí)間的延伸，低聚物也會(huì)不斷地從纖維中分離出來。采用適當(dāng)?shù)闹鷦?，使得分理出來的低聚物能從紗線的縫隙中脫離，并能幫助其順利的溶解到染浴中去。筒子紗雖經(jīng)松式絡(luò)筒機(jī)工序后，其的緊度仍要比絞紗和坯布染色時(shí)為大，這就更要引起注意。

3.1.4不同的高溫高壓染色設(shè)備，其能否進(jìn)行高溫排液的操作，也不一樣。從廣東珠三角地區(qū)的染廠的設(shè)備現(xiàn)狀來看，90℃以上排液基本上都可行，超過100℃以上排液的染廠也有。在這里還有因染色師傅的觀念不同，對高溫排液的理解程度也不同。經(jīng)多數(shù)染廠幾年的實(shí)踐來看，高溫排液對減少低聚物在紗線、織物上的沾附，是有幫助的。

3.2去除低聚物

3.2.1染色過程低聚物的分離是不可避免的，要想完全將其在染色過程中解決掉，也是不可能的。所以，染色后的還原清洗就顯得非常重要。

3.2.2還原清洗的三元素是:溫度、時(shí)間和助劑。 我們在多家工廠采集不同的信息,在染廠用中試缸,按正交試驗(yàn)法得到的結(jié)果,再通過染廠實(shí)際使用后,效果顯著。

3.2.3溫度偏低，低聚物不易去除；溫度偏高，則產(chǎn)生剝色作用。 助劑應(yīng)用也很關(guān)鍵，經(jīng)多家染廠使用后，認(rèn)為還原劑1225比傳統(tǒng)工藝中的保險(xiǎn)粉，去除低聚物效果更好。增效劑的加入，能使低聚物的去除殘余率達(dá)到3%以下。燒堿的加入量，應(yīng)使染浴的PH值達(dá)到12以上。選用合適的紗線硅乳，能將未去除的殘余低聚物很好的軟化。使之能在后面的工序中，自行脫落。

3.2.4還原清洗工藝處方(參考) 加料：（重量比） 品名 小浴比1:4-6 其它浴比 還原劑1225 1.2% 1.5% 增效劑 0.5% 0.7% 燒堿（片） 0.65% 0.85% 紗線硅乳 1.0% 1.3% 溫控： 窒溫下加增效劑、還原劑、和溶解好的片堿，不升溫?cái)嚢?分鐘后，直升至80℃，保溫20分鐘。放水沖洗凈，加紗線硅乳，再升溫至40℃，保溫15分鐘，不沖洗出缸。

一般情況,染廠為了防止和去除低聚物,常采用多種方法:例如,換滌綸原料丶降低染色溫度丶清洗設(shè)備丶高溫排液以及堿性染色等.但都不能從根源上解決低聚物的產(chǎn)生問題,且工藝復(fù)雜丶品質(zhì)控制不穩(wěn)定,特別是采用堿性染色(色光偏差大丶染料選擇性強(qiáng))等.

     為了解決滌綸染色低聚物的產(chǎn)生問題,尤其是低聚物最難去除的筒子紗染色(深寶藍(lán)丶藏青丶黑色等).廣州市賽尼科高新材料有限公司最新引進(jìn)日本技術(shù),研發(fā)了一款低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）經(jīng)過大生產(chǎn)實(shí)踐證明,能有效的解決滌綸染色低聚物產(chǎn)生的問題.只要在同浴染色中加入低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）

代替高溫勻染劑,就能極佳的解決低聚物("白粉")產(chǎn)生.極大的提升了織物品質(zhì),提高了效益!

特性優(yōu)勢

1.具有溶解丶吸附低聚物的功效.

2.能利用特殊的助劑將纖維中的低聚物從纖維內(nèi)部溶岀,增強(qiáng)低聚物在水中的溶解度.

3.具有抑制染液中低聚物再次沾污纖維表面,提高低聚物在染液中的分散穩(wěn)定性.

4.用法與常規(guī)高溫勻染劑相似,都可在酸性條件下進(jìn)行.

5.安生環(huán)保,不含APEO等.

應(yīng)用實(shí)例

   染色工藝處方及條件

        滌綸筒子紗線                 M    g

        分散染料(黑)                                       X       %

    低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）    1-2 g/l

              HAC                    0.5g/l

    溫度丶時(shí)間 :   130℃X40min

         浴比     1:10

低聚物測試結(jié)果：

相比傳統(tǒng)工藝低聚物去除高效90%

干濕摩擦牢度測試結(jié)果：

低聚物的去除明顯有助于提高干濕摩擦牢度0.5-1級(jí)

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