對于在成熟工藝、配方的前提之下，助劑等化工原料也未能查出有質量問題，卻突然性地在前處理中發生了纖維脆損（甚至于破洞）疵病的問題，進行了各相關的因素排查。

棉等纖維素纖維的染整深加工，其前處理的好壞，會直接影響到染整結果的質量優劣。若前處理不良，輕的會影響到半制品的纖維基礎白度、滲透吸收指標、染色勻染性能等；重則使纖維的強力發生大幅度下降，致使半制品明顯脆損，嚴重的甚至使纖維斷裂（或織物產生破洞）。而一旦發生了這種纖維脆損的情況時，不僅難以修復，甚至導致紡織品被報廢。

由于對前處理質量的現場監管，在生產流水線上時，不比染色、后整理那樣易被直觀與迅速的判別，質量半檢工作通常也只能是作一定比例的抽檢。而且某些因前處理不良所致的質量問題，會縱橫交叉地與染色的質量交織在一起，從而使原因的查找分析，變得尤為復雜化。其中某一些疵病的回修難度很大且回修成本高，更不要說纖維被損傷破壞之后的不可回修性所致的更嚴重之后果了。

在紡織新產品（或新品種）的初始試染時，若工藝、配方的設計尚不夠成熟與合理，包括選用的化工原料還不符合新產品的新要求時，則試生產尚有質量要求上的欠缺的話，應是可以理解和可得到解釋的。此時，加于進一步改進的方向、思路，也是較易清晰和明白的。

而當一旦在進而已可成為進入常規性的大生產，經過批量性生產證實了是成熟和穩定的工藝、配方之情況下，通常都并不會再發生多大問題。

所以，染整企業的生產技術部門，為了確保大生產的高度穩定性，對于前處理環節都很謹慎對待，一般都不會再隨便的去改動已確認是成熟和穩定了的工藝和配方，以及包括化工原料的品種及其供貨企業。

然而，有時冷不丁地會被有點莫名其妙的突然性疵病所干擾，且還也可能有比較忌諱的纖維脆損（或甚至破洞）問題。由于已可認定是非工藝配方設計方面的因素，故當出現了此種情況時，常會首先懷疑到是化工原料方面，尤其注目的是相關助劑是否出了什么質量問題，故而也是容易引起糾紛的一個問題。

但是，在對助劑等化工原料進行復查復檢，有可能并沒有存在什么問題。（對助劑等化工原料進行檢測，現今一般已達初具規模的染整企業和助劑企業，均已經能做到快速和清晰。還很有必要一提的是，在當前助劑市場上基本上是呈供大于求，并先賒銷后付款的市場大氣候之下，每一家化工助劑企業幾乎都不會，也不敢把關系到企業生存的信譽和聲譽，拿來當作兒戲的。）此時，對于這種表面看似乎是“不按常理出牌”的突發性纖維脆損現象，連原因查找的方向也都極易陷于困惑。由于現今在染整企業大生產的計劃運行管理中，尤其是來坯作染整加工的業務類型情況時，幾乎都要求非迅速的給予解決不可；雖然纖維突發性脆損疵病的發生概率并不高，但一旦發生，則又往往是讓具體經管人員既手忙腳亂，又最懼怕的事件，因為這其中包含著較大的經濟代價損失及其責任問題。

無緣無故的發生纖維脆損疵病，當然地是沒有科學根據和不合乎客觀的。所以，其背后一定隱伏著必然性的因素，只是可能被忽視了；另外，或許還有屬違背了常識性之范圍要求的，系在“陰溝中翻了船”之虞。

易被忽視，但影響較大，并很可能會突然性的出現波動的影響因素中，首先是生產用水的鐵離子含量問題。眾所周知，水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子，對染整生產的各個環節均有密切的影響關系；而其中在前處理中對纖維素纖維可產生脆化損傷占第一位的，則莫過于鐵離子。

雙氧水是現今前處理中不可或缺的基礎性化工原料，雙氧水在室溫下分解緩慢，但在受熱、受光的條件下，或加入堿后，H2O2 活化，迅速分解，如下式所示：

H2O2+NaOH ? HOO-+Na++H2O

在金屬離子特別是重金屬離子存在下，雙氧水會迅速分解。如遇鐵離子時如下式所示：

Fe++++H2O2→Fe+++2H++O2

Fe+++H2O2→Fe++++HO+OH-

上述反應促進自由基形成，隨之又激化分解反應。

由式（1）可見，增加燒堿用量，則 HOO 增加，使漂白作用提高，但隨著堿濃度提高和金屬離子的存在，H2O2 的分解速率迅速加快，在不加控制的情況下，不但雙氧水無謂浪費，而且織物白度下降，甚至棉纖維發生脆損。

水中的鈣、鎂、鐵類金屬離子含量，原則上是由供水的水源所決定的，故通常對于生產用水的水質，檢測取樣工作十分注重于所供水源。然而，鐵離子則另外還極大地受到生產車間的供水管網所影響，尤其是鐵質的供水管網，在碰到較長時間的全廠性節假日（如春節等）后，或全廠性停工進行大檢修后，或某一局部區域生產線停工一段時間后，在恢復開工時，就很容易出現鐵離子含量的突發性上升。

另還有鋼鐵質架構的車間屋頂頂棚，或相關空中鐵質框架，在長期的經受了蒸汽、酸性汽體等侵蝕后，鐵屑、鐵銹微顆粒等極有可能產生自然剝落，若遇大風吹后而加重跌落。如若跌落于毛白坯待處理坯布上的鐵銹屑物質被帶入于氧漂工作浴，其鐵銹沾附著處便很容易導致氧漂破洞。通常情況下，這類屋頂架構的，以及鐵質供水管網系統的生產車間，在使用 8~10 年以上后，就必須引起警惕，使用年限越長久的，就越要充分的小心和注意。

應該說染整企業的生產技術部門，對于生產用水的水質問題，一般是比較重視的，通常也都訂有定期檢測水源之水質的工作制度。對于工藝配方的設計制訂，亦也會根據檢測后的實際參數，來進行制定或作出調整調節的。但若往往在經過一段時間以后，看到水質的參數的變化幅度不太大，在生產工藝配方的實施中也反映是穩當和平靜的，就可能易產生一種麻痹情緒。另外，也還多半不大重視進入到工作機臺時的實際進機之水的水質，有否變動之情況的再把關。

認真的說，對于生產車間現場第一線的隨時觀察和留意進入工作機臺之水的水質情況，尤其是在放假停工或大檢修之后，既必要又重要。但可看到大多數的情況下，對于當天、當班次、各機臺的進入之水情況的再觀察與再一次把關，常常都明顯地會被輕視或甚至被忽略了。

為了降低前處理后所排放廢水的 COD 指標，可明顯減少燒堿用量的粉狀的精練劑等品種，已流行漸廣。在這類粉狀的前處理用精練助劑的使用中，同樣也是在成熟工藝配方的前提之下，有時也會因發生了突發性的纖維脆損問題，而怪罪于該批次的助劑出了質量問題。

從本質上講，在至今為止還是以水為介質的染整生產體系中，商品助劑最好在適當濃度范圍中的液體狀，才能比較符合于染整工藝所要求的大生產之實際使用操作性。這是由于適當濃度范圍的液體助劑的使用，容易做到車間化料時的均勻與快速這二個最基本性的要求。（這對于染整質量與工作效率都是關系密切的。）

粉狀物質屬于固體物態，溶解性雖易于塊狀與顆粒固態物質，但明顯的低于液體狀態的；而之所以制成粉狀商品助劑類型，有一個重要的原因是這類粉狀精練劑的溶解飽和度相對較低，難于制成標準范圍要求之內的液體商品助劑，只有以粉狀的方式才較最合適和現實。這是因為若濃度高于溶解飽和點，將使商品助劑易產生沉淀，到了冬季尤甚；若想到冬季也不產生沉淀，則又因含量濃度變得過低，致使包裝、運輸、儲存、物管等多個方面的生產、經營及管理成本大增，從而不適應于營銷運作，而成為并不受市場所歡迎的商品助劑類型。（反之，現今一些上規模的染整企業，基于降低產生成本之目的，采購濃縮型的助劑類型，已逐漸地成為了一種傾向。）

對于粉狀類精練劑的理化性質，前處理生產第一線的員工應明確了解其特征而作正確的使用，切忌化料工作中發生溶解不完全的現象，嚴格避免有尚未化開的助劑半溶品甚至未溶品進入工作浴，從而沾粘到纖維上。否則會使精練劑的局部高濃存在，而導致纖維的該局部部份發生損傷，嚴重時將也會是破洞。

由于溶解飽和度常有一個可變的條件因素溫度，所以這類助劑的化料難而易度，在夏季與冬季也變得并不相同。而在生產第一線的擋車操作中，對化料工作甚為馬虎的居多，常常不分品種，不管冬夏，均用自然室溫之水來化料，所以對這類助劑品種，在冬季就應該用適宜溫度的溫水或熱水進行化料。但各品種具體的化料溫度要求有所不同，可以通過事先的小試可知。這也是企業技術部門事前應做的基礎工作。

亦也出于溶解飽和度問題，化料時的最低水量要求，同樣也是不可忽視的另一基本點。而化料時的充分攪拌，則屬常識性的要求了。

① 中和用無機酸的稀釋、 計量與規范操作問題

采用中和法來降低布面 pH 值，是染整工藝設計上甚為常用的手段之一，其優點是可以減少水洗次數并見效迅速。由于使用無機酸雖然存在著某種風險性，但比有機酸的使用成本遠遠為低，而如若操作上能嚴格掌控，則也還是可保安全的。

首先，要事前配置好第一級企業標準之規定比的稀釋溶液，嚴格實行計量發放。第二，車間現場使用時，按第二級車間標準之規定比，進一步再沖稀，攪勻后加入機臺。在加料進機時禁止稀釋酸溶液與布面有直接的接觸。第三，對布面 pH 值進行在線檢測。

應高度注意的是，在生產車間第一線的現場實際操作執行過程中，也有可能會發生某些擋車操作人員（特別是某一些尚缺乏經驗與教訓的新員工），因日久見無大事，遂心生馬虎情緒而大意和放松，不再嚴格執行操作規程，尤其是在進出車間之管理、技術人員較少時的深夜班等班次時。

②氧漂后水洗的力度不足及其影響問題

某些坯布品種和印花類產品的前處理，會在氧漂后的工藝流程中，安插有一個烘干的環節。十分簡單明了的是，氧漂后有沒有充分的水洗（包括熱水洗和冷水洗），對于坯布上氧漂時的堿劑、雙氧水等化工殘留物質的去除能否很徹底，極其重要和直接。去除得越是徹底，越能保證以后進行染色或印花，以及后整理時的質量要求。

中和處理固然可以對沖坯布上的堿劑，降低布面上的 pH 值，但將以鹽的方式轉化存在，而未必與去除殘留的雙氧水、其他助劑等有可靠的作用。所以，并不能取代水洗而取消水洗，故只是作為水洗的一種補充而已。但因它可減少水洗的次數，從而起到了一定的節水作用。

由于水洗是工藝執行中比較容易偷減，卻不易被查到的工序過程，且事后也難于作有效的復查，因此也應是現場管理中的重點內容之一。倘若水洗的力度欠缺，或甚至于被有所偷減，那么在烘干過程中，坯布上殘留的堿劑和雙氧水等，將會因水的快速蒸發而變得在布面上的單位濃度大增，一旦高于了臨界點，在烘干機的高溫環境下，遺留之雙氧水的分解將變得不受控制，從上述堿劑與雙氧水等的化學反應式中可知，這勢必將亦較易導致纖維素類纖維在此環節產生脆損性傷害問題。

企業的用工，總是希望能招用到熟練的員工，但當下的現實情況，卻未必能夠很理想的符合于企業的用工要求。而即使是一些所謂“熟練”的員工，也可能是相對而言的。由于紡織物品種差異所導致的染整加工上的形式方法差異，雖然從染整的基本原理上來講是相同的，但各具體的工藝、 配方、生產流程、擋車操作等，卻是大相徑庭的。例如，對于長車軋染來說的熟練工，未必是熟練于浸染或者卷染的方式方法及其操作規程的，反之亦然。當然也更不必說只在其他行業待過的屬于非本專業的非熟練工了。

當前各企業員工的流動現象既頻繁又普遍，以及招工用工市場的客觀實際現狀，讓染整企業常常連非熟練員工也都可能要接受，所以崗位培訓、現場管理是否到位，影響既重大又直接。

鑒于對上述這些影響因素的情況分析，所以工作人員都應有相應的對于所使用的各化工原料之物理、化學上的專項性能知識了解。尤其是對于一個新產品的助劑，或本廠新使用的助劑，對其性質、性能、作用、特點、安全要求等各個方面，以及由此而導致的新制定的生產工藝，及其操作規程等，企業的生產技術主管部門，應對員工作好相應的崗位培訓，明確地規范操作條例和強化現場管理力度，并以“防重于治”的理念來指導大生產的進行。