多功能防沾皂洗劑SNK105（膠體防護型）

用途：

前處理、染色、皂洗助劑，對硬水離子和其它重金屬離子，以及染浴中的雜質具有螯合分散作用和保護膠體作用，改善染色重現(xiàn)性和獲得最佳的牢度：

1.在進行紗線、匹布染色時，能防止硬水物和其他雜質的析出與沉淀

2.作為活性染料染色、印花皂洗劑，對湖藍及大紅顏色去浮色效果更為明顯

3.作為前處理助劑，可防止水玻璃形成的硅垢。

媲美國際同類性能產(chǎn)品，更具性價比。

 產(chǎn)品參數(shù)：

潔白防沾，色光鮮艷

主要功能：

1.  對原棉中所含的堿土金屬離子、蠟、果膠類物質，以及硬水引起的沉淀，具有十分優(yōu)異的分散作用。本品還具有絡合金屬離子的功效，防止由于鈣、鎂離子影響陰離子染料的溶解性而導致降低染料對纖維的親和力，以及降低染色鮮艷度。

2. 對活性和直接染料有良好分散性，可防止水解的活性染料形成鈣鹽，( 這種鈣鹽在硬水中很難洗除 ) 染色時改善勻染。

3. 對金屬離子的絡合作用比較溫和，不會萃取金屬絡合染料中所含的銅和鉻等配位離子, 因而不會影響含絡合金屬的活性和直接染料的色澤和牢度，提高染色重現(xiàn)性。

4. 無泡，對陰離子染料也無親和性，促進活性染料水解產(chǎn)物的溶解，提高皂洗效率。

5. 抑制還原染料不溶衍生物的形成，提高可染性，提高得色量，改善摩擦牢度。

6. 環(huán)保產(chǎn)品。

主要應用：

由于其杰出的絡合、分散作用和保護膠體作用，可廣泛用于棉及其混紡產(chǎn)品的前處理、染色和皂洗工藝。

在連續(xù)軋染工藝中，軋液中加入 0.5-1 克/升， 也可以提高染液的穩(wěn)定性，防止凝聚和減少色點，有助于染色。

滌/棉混紡染色

在滌棉染色工藝中，如果先染滌綸，棉上釋放出來的蠟和果膠類雜質，會在此酸性染浴中溶解，隨后用還原染料或活性染料染色時，堿性介質會使這些雜質與染料絡合形成沉淀。尤其在筒子紗染色時，這些沉淀物會大量沉積在紗線上，引起液流堵塞等嚴重的問題。 本品能有效防止這類沉淀的發(fā)生，在染色初始階段加入，其他染色助劑和工藝不變。

一般用量為：

多功能防沾皂洗劑SNK105    0.5-1.5g/L

活性/直接染料染棉

當使用活性染料或直接染料染棉時，硬水會引起碳酸鈣沉淀。

極強的分散性能，可十分有效地擴散染浴中形成的碳酸鈣， 防止染浴渾濁。同時，它的絡合作用, 還可防止與染料形成不易洗除的鈣鹽，與 EDTA 及NTA 不同, 它不會打破染料中的配位金屬絡合鍵，對活性和直接染料的色光和色牢度沒有負面影響。

使用時應先將 SNK105加入處理浴中，并在其它助劑加入前將其攪拌運行均勻，工藝不變。

所需用量由水的硬度而定，一般在如下范圍內：

多功能防沾皂洗劑SNK105   0.5-2g/L

再復雜鮮艷的顏色，輕松皂洗

活性染色/印花的去浮色皂洗

多功能防沾皂洗劑SNK105 因其出色的擴散性能，極為適用于活性染料染色、印花的后皂洗，使織物上洗出的浮色分散于皂洗浴中，不易重新沉積于織物表面, 從而有效提高織物的水洗、摩擦等各項色牢度。一般用量為，建議皂洗溫度為 85~95 度(溫度越高皂洗效果越好)，運行時間 20 分鐘：

多功能防沾皂洗劑SNK105  0.5-1g/L

還原染料染棉

一般地，原棉中所含的高濃度的鈣、鎂離子很難控制，而這些金屬離子容易與還原染料起反應形成沉淀。由于 多功能防沾皂洗劑SNK105 對鈣鎂離子有明顯的絡合能力, 在中等硬度下，能有效防止這類沉淀的發(fā)生，提高染液的穩(wěn)定性，防止凝聚和減少色點產(chǎn)生。

其他染色助劑和工藝不變。一般用量為：

多功能防沾皂洗劑SNK105 0.5-1.5g/L

產(chǎn)品包裝：

125kg/桶