紡織品數碼印花墨水主要分為分散、活性、酸性和涂料墨水等4種。目前市場上，分散墨水約占60%，活性約占30%，酸性約占7%，涂料占2%左右。

　　分散墨水目前主要用于熱轉印，主要成分為低溫型分散染料，其數碼印花工藝簡單，無污水排放。熱轉印市場目前正趨于飽和，分散數碼印花未來發展趨勢是采用匹布直噴的生產模式，使用高溫型分散染料墨水，不需要熱轉印紙，降低生產成本。

　　活性數碼印花工藝最為成熟，未來的發展方向是進一步提高印花速度，主要通過更多高速工業噴頭的裝配實現。另一個方向是寬幅化，加寬至3.2 m，滿足家紡市場需求。

　　涂料印花具有諸多優點，在傳統印花領域已被廣泛采用。目前，世界上超過50%產量的印花織物是采用涂料印花工藝加工的，而在數碼印花領域，涂料的應用比例還相當低。以卷對卷高速數碼印花機（印花速度高于300 m2/h）為例，主流機型普遍使用活性、酸性和分散墨水，涂料墨水的使用占比可能還不到5%。僅在成衣數碼印花領域，涂料墨水的使用量比較大。

　　涂料墨水幾乎可以用于所有面料的數碼印花，特別適合混紡織物，而且很多類型的混紡織物只能通過涂料墨水印花。涂料數碼印花的優勢是工藝簡單，印花后直接通過高溫焙烘即可加工出成品，一般無需水洗，沒有污水排放，是真正節能環保的紡織品印花方式。

活性印花與涂料印花工藝流程對比

　　具體而言，同樣是棉織物印花，涂料印花工藝省去了水洗等工序，相比活性印花，能夠顯著節水67%以上。與常規印花工藝相比，數碼印花則可以節水約60%，因此采用涂料數碼印花能夠進一步節約用水，更有利于環保。相比活性數碼印花，涂料數碼印花的另一個優勢在于印花織物的耐光色牢度更優異。但涂料數碼印花也存在一些問題有待解決，例如，印花織物色彩不夠鮮艷，耐摩擦色牢度和耐水洗牢度較差，手感不夠好等。但隨著技術的進步，涂料墨水的色密度和色牢度也在逐步提升，隨著在一些對色彩要求不高的行業如窗簾、裝飾布等行業的應用，涂料數碼印花正在逐步擴大市場份額。具體而言，同樣是棉織物印花，涂料印花工藝省去了水洗等工序，相比活性印花，能夠顯著節水67%以上。與常規印花工藝相比，數碼印花則可以節水約60%，因此采用涂料數碼印花能夠進一步節約用水，更有利于環保。

　　涂料墨水制備時首先需要將顏料研磨成非常細小的顆粒，并能夠穩定地分散在墨水體系中，而不團聚或沉淀。涂料墨水中顏料顆粒的粒徑與傳統涂料印花色漿中的顏料顆粒粒徑相比要小的多，而且也遠遠小于噴嘴的直徑（通常為20～55μm）。一般要求涂料墨水中顏料顆粒的粒徑在100～150 nm。

　　涂料墨水已得到越來越多噴頭的支持，Sensient科技、美佳尼、Durst（杜斯特）等提出了涂料高速數碼印花方案，MS也正在開發針對其單Pass機的涂料印花方案。Sensient科技和美佳尼提出了針對京瓷KJ4B的涂料數碼印花解決方案，適用于卷對卷高速數碼印花機。這兩套方案在印花前均要對織物進行預處理，以獲得理想的色牢度。

　　近幾年隨著印花墨水供應量的放大，墨水價格競爭逐漸加劇，一些領先的墨水廠家開始進行差異化的產品開發，幾款新型墨水先后問世。

　　Kornit Digital（康麗數碼）開發了一款拔印墨水，可配合其成衣印花系統Kornit Avalanche DC Pro使用。Kornit Avalanche DC Pro有兩個額外的噴頭，拔印墨水會通過這兩個噴頭施加到深色衣服的染料分子上進行拔色，從而為CMYK打印提供淺色印基，讓成品保留自然良好的手感。

數碼拔印效果

　　Mimaki開發的水性升華墨水配合專門的織物預處理，可實現滌綸織物的直接升華熱轉印。除墨水本身的高性價比外，由于不經過轉印紙，因此可以節省生產成本，而且不必進行廢棄處理，在減少環境污染的同時，實現高效印花。進行預處理的設備投資是必需的，但與使用轉印紙的升華轉印工藝相比成本更低。

直接升華熱轉印與傳統熱轉印工藝比較

　　DyStar（德司達）公司在其Indanthren?（陰丹士林）還原染料基礎上開發了Jettex?還原墨水，該產品具有色彩生動、艷麗，耐日曬色牢度、耐水洗色牢度強，耐摩擦色牢度良好等優點，且深黑色產品性能優異，使用這種墨水也不會出現顏料印花容易出現的皺痕，織物的手感和懸垂性也能保持良好。

[來源：紡織導報]

廣州市賽尼科高新材料公司推出相對“創新”的印花手感解決方案，研發出一款具有兩性離子的手感添加劑，直接添加在印花漿中，改善印花底布的面料手感，最大提升50%以上，不影響色牢度與色光。從而整體提升了印花品的手感舒適度，具有絕對的柔軟爽滑度與懸垂感。

（優勢一：如再經過后整理定型上硅油柔軟，即能突破原來手感極限，手感直接得到提升3-5成。

優勢二：如對手感需求一般，可免后整理定型上硅油柔軟劑，縮短工藝流程）

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