解決染色大小樣之間的色差，提高放樣的一次成功率是我們染整企業實現“節能、減排、降耗、高效”目標的最好的方法。現從坯布的前處理、染料、助劑的合理選擇及染色工藝等幾方面。

通過對客戶來樣的認真審核研究，了解客戶來樣坯布的纖維成份、染色牢度的等級要求、對色光源、外觀質量要求和后處理要求(如涂層、涂白、涂銀、亮PU、油面壓光等)，從而選擇最合適的染料。選用染料的原則是在滿足客戶要求的基礎上盡可能地選用一次性成功率高、成本低的染料。

一般滌綸織物我們用分散染料來染，錦綸織物用酸性染料來染、棉織物用活性染料或直接染料來染等等，所以我們打樣前一定要先明白來樣的纖維成份，從而選擇最合理的染料。

每個國家都有自己的標準：GB是中國國家標準、ISO是國際化組織標準、CEN是歐洲標準化委員會標準、AATCC是美國化學家及染色家協會標準、ATTS是日本纖維制品技術協會標準。不同的標準，其檢測方法與表示方法都不同，其結果自然也有差異，甚至有較大差異。因此對客戶的牢度標準及等級要求務必清楚明確。我們要根據不同的牢度要求選擇不同的染料，客戶要求日曬的我們就用高日曬的染料配伍組合，客戶要求高水洗的我們就用高水洗的染料配伍組合等。

選擇一個跳燈的配方打樣，顏色在不同的光源下或不同的時間段都會不同，客戶很難確認，所以我們要在滿足客戶要求的前提下，選擇與客戶原樣同步跳色的配方為最好。

每一批次的染料力份都會稍有不同，染料放置時間長了也會引起重量上的變化，因此，實驗室打樣時一定要用大生產上使用的染料來進行打樣，以提高其準確性，減少大小樣的差別。

淺色如淺灰、淺杏、卡其色等，大多選用淺色三原色進行配色，而深色則大多選用與客戶來樣色最接近的單色為主色，再用其他顏色的染料對色光進行調節。為了減少大樣生產中色光偏差，應盡量選用上染率相近，配伍性良好的染料進行拼色。而且拼用染料只數越少越好，染料只數越多誤差就越大。

對于客戶要求后處理的定單(如涂層、涂白、涂銀、亮PU、油面壓光等)，打小樣時也要進行后處理之后再進行對色，否則放樣時極易回缸加色，影響放樣一次成功率。

產生大小樣色差的原因是多方面的，它不僅涉及到前處理、染色、后整理等不同工序還與設備、管理、操作因素、染化料的選擇都有緊密聯系，所以我們要用心地控制生產過程中的每一個環節及細節并掌握其中的變化規律，減小大小樣之間的差異，提高染色一次性成功率。