如果配伍性不好會導致重現性不好嗎？導致色花？或是什么？〞

你思考的態度很好,但想法與妳不同,我只能說是：〝在技術者的觀點重現性有影響,在管理者角度看起來是無關〞

●首先我們要定義〝重現性〞

★在化驗室今日染色明日‥‥都相同的結果色差△E極小

★從化驗室出來的配方放樣到車間(現場)相同的顏色色差△E極小

★車間(現場) 今日染色明日染‥‥都相同的結果色差△E極小

●重現性的管制的要因抄錄如下(就以分散性染紗舉例而言) *注2

1)化驗室染料母液稀釋比例濃度不佳,手工吸管的控制不當

2)化驗室稱量天平用久了準確度不良 (含染料間用天平)

3)化驗室具沉淀性染料管理不當

4)化驗室母液壽命管理不當

5)化驗室試色機的配合性

6)染(杯)缸壁上附著上回殘留染料

7)紗后的外觀或布(紗)批次

8)染液酸堿值(PH值)控制

9)染色曲線一致,及溫度的偏差及漂浮

10)助劑用量車間(現場)與化驗室同步性差.

11)化驗室色樣的還原洗及平滑柔軟加工

12)化驗室與現場(車間)使用染料批次不同；染料保存控管方法

13)水的管理

*注2：節錄自〝滌綸紗(分散性染料)放樣到車間重現性-1 (化驗室篇)〞

〝滌綸紗(分散性染料)放樣到車間重現性-2 (車間篇)〞

●〝配伍性〞是什么?*注1

★一組染料在染色的過程中,其染料的吸收率隨時隨地都是一致,叫〝配伍性〞良好；若其中的染料吸收提前或延后稱為〝配伍性不佳〞

★分散性染料染滌綸而言(其實合成纖維都有相同問題)染色的曲線是透過

分杯法用分段取樣試驗( Step Dyeing )與染機布速/布長而求得(染紗以流量求得)；試驗組合當中,有的染料吸收率參差不齊,有的確是非常相近似,非常近似稱做〝配伍性〞良好,

★理想〝配伍性〞染料組合,

①關鍵時段每支染料都集中在相同溫度區域,

②染料在恒溫時段同步充份吸收。

★以單體染料做為配色組合,〝配伍性〞都不盡理想,因此染料公司著手研發

淺中深三原色組合,以多支染料混合的方式制成；當然色相要適中,同時要

包含上述①及②項優點,除此之外染料公司還發覺到可配出③溫度敏感性低

的特性④PH敏感性低的特性。

例如：分散性淺三原Yellow ACE就用4支不同的Yellow單體混合而成。

★非理想化〝配伍性〞組合

①關鍵時段：溫度范圍散布較廣(技術者在規劃染色曲線時關注的重點)。

②染料在恒溫時段異步吸收完成,有些染料早已吸收OK,有些染料要恒溫50-60分才能完成。

*注1：在本文很多地方簡略,請參考〝染料之染色曲線與現場液流機之間關系〞有述

為什么〝配伍性〞與〝重現性〞無關？

★不同染料組合有它們所屬的曲線,

①關鍵時段錯誤的設計：升溫應該慢的時候反而太快,會導致〝色花〞的結局,應該快速升溫時段反而慢則浪費染色時間。

②恒溫時間錯誤的設計：太長則浪費時間,太短則吸收不足, 顏色不穩定。

★上面①②項只要錯誤了染色曲線就是色花,就是色不穩定,不會因為你使用

〝配伍性〞良好的染料而對你客氣,上蒼不會乖乖的幫您染好！？

★以上得知不是因為使用了好或不好的〝配伍性〞,而會使重現率提高,而是任何的組合你用對正確的曲線嗎？正確的曲線則可以讓染料吸收完全,所以重現性較高；

我在本報告的開頭有關分散性〝重現性的要因〞13項節錄其中〝9)染色曲線一致,及溫‥‥‥〞應該就是指這一項；〝復色〞時所用染色曲線不能隨隨便便亂用一套, 染色曲線應依規定正確的執行；而在車間染色也是要用正確的〝染色曲線〞如此這般重現性當然就高矣！

所謂依規:定也是技術者用科學化的試驗,而下達的命令;(有些工廠有30-50個染色曲線供選用)

★外面所提供都的染色曲線是參考大部份的染料性能(當然配伍性好的染料涵蓋在它的范圍內),

因為用對了所以沒有〝色花〞〝重現率〞較好的原故；

但是只要用錯了就出問題矣！！一般配伍性良好的組合幾乎都不會用錯曲線,因為三原色(配伍性染料)染缸機率約45%(很高哦！)如果會出問題染色工廠老早發現去改變曲線,也老早己解決了。

所以你現用的三原色都非常好的曲線,是經過千錘百煉的結晶呀！

就是因經常沒有染花,又較其它〝非配伍性染料〞重現性優良,

人們就斷定要重現性好就必須選用〝配伍性染料〞也應該例入重現性的要因之內。

故經常染不好的時候都怪罪沒有選用〝配伍性〞每天祈盼染料公司提供或發明能夠早點出現。

★混合形配伍性極佳的組合,特別賦與染料對于溫度敏感性低及PH敏感低的特性,管理要項可以從13項降為11項,看起來似乎對于重現性有所幫助；

但是重現性從上表至少共計有13項要因,但就工廠管理層面而言,我們不會遇到配伍性好的組合;

就在1項中僅對溫度管理(PH酸堿度),原8)及9)項這2項可以特別馬虎,其它剩下來的11項小心處理？！

而配伍性差的才特別叫員工13項各個因素要特別注意,這種管理太奇怪了？？而且似乎沒有這個可能性！

針對兩個要項,以下的建議是日常工廠管理的方法,僅供參考：

溫度方面

①每臺染色機及每臺試色打樣板機都要精密校正(包括溫度漂浮) ±1℃

②每兩星期為校正周期(而且要制表報告)

③我決不會相信溫控器,既使是德國制也是一樣,只相信我校正結果。

酸堿度(PH)

①試驗室或染色車間調整PH±0.1確認OK之后才能下染。

②車間(現場)要保留一杯量好PH的染液,隨時可供抽驗

③我不允許控制PH值在4.5-5.5之間就可以啦！！的想法。

因為你工廠這兩項平時疏于管理,所以采用〝配伍性染料〞就顯得〝重現性〞變得較好的原故了！？

●分散性染料不良〝配伍性〞典型例子

特別便宜鮮綠色Yellow 7G Turquoise BG D.Green D-4G的組合*批注

關鍵時段散布廣從85-130℃而D.Green D-4G吸盡時間50分鐘PH極為敏感溫度敏感不能差±1℃；假如使用UN-SE(深三原的染色曲線)必定色花：若是再加上工廠平時沒有管制好,諸如溫度及PH控

制‥‥基本動作,染此色的話重現性必然0%

倘若在平時重現性的13項認眞下工夫,重現性必定讓你滿意,何必去擔心

〝配伍性〞是好或不好呢？？！！

*批注：這是老名稱現在新名也許改變了

●活性染料不良〝配伍性〞典型例子

使用60℃的藍色加上80℃的藍色配成很艷的寶藍色,染色溫度以80℃為主時,隨著恒溫時間愈長,60℃的藍色〝水解〞就愈明顯,在化驗室試色機及車間染缸平時有下工夫控制溫度曲線及其溫度穩定度,沒有漂浮現象。再加上其它管制,那么重現性就可水到渠成自然很高%

●任何的染料都有40-60年的歷史,大染料公司必定推薦〝配伍性〞好染料

不須我們傷神去求得,汲汲刻意去找尋,只要找前10大染料公司推篤,他們配得好好的擺在您面前。普遍化棉用(滌綸/錦綸‥)淺三原是什么？深三原色/綠色/紅色‥‥用那個類型(Type)的染料便宜而且堅牢度又高‥‥已經不是公開的秘密。

倒是我們要花很多時間去管控,自己試驗得來不易適應工廠的染料,一旦用〝配伍性很差〞的組合我們仍然甘之如飴,控制自如。因為高檔的客戶并非〝配伍性〞一句話來解決。

●如今高擋客人要求愈來愈挑剔例如：

★符色(對色)：第一光源對色的第一光源△E多少才算核可,第二/第三光源

△E是多少才算核可。甚至更詳細規定△E核可之后其中的△a △b的范圍

★耐光：XX級

★水洗/耐汗/摩擦‥‥級

在人工配色或使用電腦配色優先選用到〝配伍性〞好的組合是慶幸不過啦！

沒用上也不須嘆氣。合乎客人要求為上,而不是合乎〝配伍性〞,凡正〝配伍性不佳〞的組合照樣染色順順利利。

●我的〝配伍性〞看法:

★配伍性：屬于技術層面事宜,而它是〝分段取樣〞試驗內函局部的結論；

因為〝分段取樣試驗〞是染料基本試驗。

分散性染料基本試驗很多如：分段取樣試驗/ PH敏感/分散性(凝聚)/濃度/

色光/成本比較/ 水洗/耐光/升華/耐汗‥‥牢度

配伍性:屬技術層面的事務只要基本試驗一次就可以;永遠存檔可用

★重現性(再現性)：屬于管理層面事項,經常要校正管控才能達到完美。所列,前述13項幾乎每一條管理失當,都會對〝重現性〞重大影響,而〝配伍性〞不良;仍然可以〝重現性〞特佳。

并非選用〝配伍性〞就能防止〝色花〞而是比較不易〝色花〞

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