滌綸染色中"白粉"的產生,主要就是滌綸的低聚物.滌綸低聚物是滌綸生產過程中對苯二甲酸和乙二醇在縮聚反應中形成的低分子量副產物

滌綸纖維在化纖生產的合成噴絲時，低聚物已經作為副產品產生了。其化學結構呈線狀和環(huán)狀，在經過很高的染色溫度作用下，低聚物就會分離出來。

1.化纖成本需求日益增大，成本的竟爭白熱化，使得化纖產品的質量也參差不齊。

2.國內滌綸染色所需的分散染料經過幾次類似現在的“彩電大戰(zhàn)”，價位大都已低至十幾、二十幾元，迫使染料廠在分散染料中所用的分散添加劑，也無奈隨之調換品種。而且，采用濾餅中間體來加工染料的小染料廠，也如雨后春筍般地冒出來了很多。這樣一來，更使得滌綸染色低聚物的問題越發(fā)突出。

所以，在滌綸的染色過程中，低聚物的產生是不可避免的。倘若我們的染廠把希望寄托在滌綸纖維生產廠，提供無低聚物的滌綸纖維上面，或依想單靠某種染料來徹底解決這個問題，那看來只能是一個夢想。即便是現在尚未普及和完善的滌綸堿性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色譜不太齊全。

我們主要是討論減少染色時,低聚物的分離和最大程度地將其溶解。因為，低聚物從滌綸纖維中分離出來，一般是指染色過程。

我們知道分散染料按染色條件，可分為三類：E型、SE型和S型（國外也稱H型）。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型,S型為高溫型。一般的情況下，當溫度上升到125℃后至130℃，在同樣的30分鐘保溫時間內所得到的色澤深度，基本上都差不多，S型的染料會稍有不同。針對不同的染料，采用較低的染色溫度染色，能減少低聚物的分離。

一般染黑色的筒子紗，低聚物的問題最為突出。而國內最常用的分散黑是：EX-SF 300%。

其使用125℃與130℃染色，所得的色澤幾乎無差異。染色保溫時間應控制在30分鐘內為好，不易過長。

滌綸染色過程中，染色溫度的增加，染色時間的延伸，低聚物也會不斷地從纖維中分離出來。采用適當的助劑，使得分理出來的低聚物能從紗線的縫隙中脫離，并能幫助其順利的溶解到染浴中去。筒子紗雖經松式絡筒機工序后，其的緊度仍要比絞紗和坯布染色時為大，這就更要引起注意。

不同的高溫高壓染色設備，其能否進行高溫排液的操作，也不一樣。從廣東珠三角地區(qū)的染廠的設備現狀來看，90℃以上排液基本上都可行，超過100℃以上排液的染廠也有。在這里還有因染色師傅的觀念不同，對高溫排液的理解程度也不同。經多數染廠幾年的實踐來看，高溫排液對減少低聚物在紗線、織物上的沾附，是有幫助的。

一般情況,染廠為了防止和去除低聚物,常采用多種方法:例如,換滌綸原料丶降低染色溫度丶清洗設備丶高溫排液以及堿性染色等.但都不能從根源上解決低聚物的產生問題,且工藝復雜丶品質控制不穩(wěn)定,特別是采用堿性染色(色光偏差大丶染料選擇性強)等.

     為了解決滌綸染色低聚物的產生問題,尤其是低聚物最難去除的筒子紗染色(深寶藍丶藏青丶黑色等).廣州市賽尼科高新材料有限公司最新引進日本技術,研發(fā)了一款低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）經過大生產實踐證明,能有效的解決滌綸染色低聚物產生的問題.只要在同浴染色中加入低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）

代替高溫勻染劑,就能極佳的解決低聚物("白粉")產生.極大的提升了織物品質,提高了效益!

特性優(yōu)勢

1.具有溶解丶吸附低聚物的功效.

2.能利用特殊的助劑將纖維中的低聚物從纖維內部溶岀,增強低聚物在水中的溶解度.

3.具有抑制染液中低聚物再次沾污纖維表面,提高低聚物在染液中的分散穩(wěn)定性.

4.用法與常規(guī)高溫勻染劑相似,都可在酸性條件下進行.

5.安生環(huán)保,不含APEO等.

應用實例

   染色工藝處方及條件

        滌綸筒子紗線                 M    g

        分散染料(黑)                                       X       %

    低聚物去除勻染劑（勻染凈SNK）    1-2 g/l

              HAC                    0.5g/l

    溫度丶時間 :   130℃X40min

         浴比     1:10

低聚物測試結果：

相比傳統(tǒng)工藝低聚物去除高效90%

干濕摩擦牢度測試結果：

低聚物的去除明顯有助于提高干濕摩擦牢度0.5-1級

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